Общее явление коррозии сосуда под давлением

1. Комплексная коррозия (также известная как равномерная коррозия), которая представляет собой явление, вызванное химической коррозией или электрохимической коррозией, коррозийная среда может равномерно достигать всех частей металлической поверхности, так что состав металла и организация являются относительно однородными условиями, вся поверхность металла корродирована с одинаковой скоростью. Для сосудов под давлением нержавеющей стали, в коррозийной среде с низким значением pH, пленка пассивации может потерять свой защитный эффект из -за растворения, а затем возникает комплексная коррозия. Будь то комплексная коррозия, вызванная химической коррозией или электрохимической коррозией, общая особенность состоит в том, что трудно сформировать защитную пассивирующую пленку на поверхности материала во время процесса коррозии, и продукты коррозии могут растворяться в среде или образовывать свободный пористый оксид, который усиливает процесс коррозии. Навреди комплексной коррозии нельзя недооценивать: во -первых, это приведет к снижению площади давления подшипного элемента сосуда давления, что может вызвать утечку перфорации, или даже разрыв или лом из -за недостаточной прочности; Во -вторых, в процессе электрохимической комплексной коррозии часто сопровождается реакция снижения H+, что может привести к заполнению материала водородом, а затем привести к оснащению водорода и другим проблемам, что также является причиной того, что оборудование должно быть дегидрогенировано во время обслуживания сварки.
2. Питтинг - это локальное явление коррозии, которое начинается на металлической поверхности и расширяется внутренне, образуя маленькую коррозионную яму в форме отверстия. В конкретной среде окружающей среды, после некоторого периода времени, на поверхности металла могут появляться отдельные отверстия или ямы, и эти травления будут продолжать развиваться до глубины с течением времени. Хотя начальная потеря веса металла может быть небольшим, из -за быстрой скорости локальной коррозии, оборудование и стенки трубы часто перфорируются, что приводит к внезапным несчастным случаям. Трудно проверить коррозию для ямки, потому что ячелочная отверстие мало по размеру и часто покрывается продуктами коррозии, поэтому его трудно измерить и сравнивать степень питтинга. Следовательно, коррозия, которая может рассматриваться как одна из самых разрушительных и коварных форм коррозии.
3. Межранальная коррозия - это локальное явление коррозии, которое происходит вдоль или рядом с границей зерна, главным образом из -за разницы между поверхностью зерна и внутренним химическим составом, а также существованием примесей границы зерна или внутреннего напряжения. Несмотря на то, что на макроуровне не может быть очевидна межранальная коррозия, после того, как она возникает, сила материала теряется почти мгновенно, часто приводя к внезапному отказу оборудования без предупреждения. Более серьезно, межранальная коррозия легко трансформируется в кресло коррозию межранального напряжения, которое становится источником растрескивания коррозии напряжения.
4. Коррозия зазоров-это явление коррозии, которое происходит в узком зазоре (ширина, обычно составляет от 0,02 до 0,1 мм), образуется на поверхности металла из-за иностранных тел или структурных причин. Эти пробелы должны быть достаточно узкими, чтобы позволить жидкости течь и задержать, обеспечивая тем самым условия для разрыва. В практических применениях фланцевые суставы, поверхности уплотнения гайков, суставы на коленях, шва, не приваренные, трещины, поверхностные поры, сварочный шлак, не очищенный и осажденный на металлической поверхности масштаба, примесей и т. Д., Это может привести к коррозии зазора. Эта форма локальной коррозии является распространенной и сильно разрушительной, и может повредить целостность механических соединений и стеснения оборудования, что приводит к разрушению оборудования и даже разрушительным несчастным случаям. Следовательно, профилактика и контроль коррозии расщелины очень важны, и требуется регулярное обслуживание и очистка оборудования.
5. Коррозия стресса составляет 49% от общего типа коррозии всех контейнеров, что характеризуется синергетическим эффектом направленного напряжения и коррозийной среды, что приводит к хрупкому растрескиванию. Этот вид трещины может развиваться не только вдоль границы зерна, но и через само зерно. С глубоким развитием трещин до внутренней части металла, это приведет к значительному снижению прочности металлической конструкции и даже сделает металлическое оборудование внезапно поврежденным без предупреждения. Следовательно, растрескивание, вызванное коррозией напряжения (SCC), обладает характеристиками внезапного и сильного разрушительного, после того, как трещина образуется, его скорость расширения очень быстрое, и существует существенного предупреждения до отказа, что является очень вредной формой отказа оборудования.
6. Последнее общее явление коррозии - это усталостная коррозия, которая относится к процессу постепенного повреждения поверхности материала до разрыва при комбинированном действии переменного напряжения и коррозийной среды. Комбинированный эффект коррозии и чередующейся деформации материала делает, очевидно, сокращается время и время цикла усталостных трещин сокращаться, а скорость распространения трещин увеличивается, что приводит к значительному снижению предела усталости металлических материалов. Это явление не только ускоряет раннюю неудачу элемента давления оборудования, но также делает срок службы сосуда под давлением, разработанным в соответствии с критериями усталости намного ниже, чем ожидалось. В процессе использования, чтобы предотвратить различные явления коррозии, такие как усталостная коррозия сосудов под давлением нержавеющей стали, следует принимать следующие меры: каждые 6 месяцев для тщательного очистки внутренней части резервуара стерилизации, резервуара горячей воды и другого оборудования; Если твердость воды высока, а оборудование используется более 8 часов в день, оно очищается каждые 3 месяца.