Распространенное явление коррозии сосудов под давлением

1. Комплексная коррозия (также известная как равномерная коррозия), которая представляет собой явление, вызванное химической или электрохимической коррозией, коррозионная среда может равномерно достигать всех частей металлической поверхности, так что состав и организация металла находятся в относительно однородных условиях, Вся металлическая поверхность подвергается коррозии с одинаковой скоростью. Для сосудов под давлением из нержавеющей стали в агрессивной среде с низким значением pH пассивационная пленка может потерять свое защитное действие из-за растворения, и тогда возникает комплексная коррозия. Будь то комплексная коррозия, вызванная химической коррозией или электрохимической коррозией, общей чертой является то, что в процессе коррозии на поверхности материала трудно сформировать защитную пассивационную пленку, а продукты коррозии могут растворяться в среде или образуют рыхлый пористый оксид, что интенсифицирует процесс коррозии. Вред комплексной коррозии нельзя недооценивать: во-первых, она приведет к уменьшению площади напора несущего элемента сосуда под давлением, что может вызвать негерметичность перфораций, а то и разрыв или поломку из-за недостаточной прочности; Во-вторых, в процессе электрохимической комплексной коррозии часто сопровождается реакцией восстановления H+, что может привести к насыщению материала водородом, а затем к водородной хрупкости и другим проблемам, что также является причиной необходимости дегидрирования оборудования. при ремонте сварочных работ.
2. Питтинг – это явление локальной коррозии, которое начинается на поверхности металла и распространяется внутрь, образуя небольшую коррозионную ямку в форме отверстия. В конкретной окружающей среде через некоторое время на поверхности металла могут появиться отдельные вытравленные отверстия или питтинги, которые с течением времени будут продолжать развиваться вглубь. Хотя первоначальная потеря веса металла может быть небольшой, из-за высокой скорости местной коррозии стенки оборудования и труб часто подвергаются перфорации, что приводит к внезапным авариям. Трудно проверить питтинговую коррозию, поскольку питтинговое отверстие имеет небольшой размер и часто покрыто продуктами коррозии, поэтому трудно измерить и сравнить степень питтинговой коррозии количественно. Поэтому питтинговую коррозию можно рассматривать как одну из наиболее разрушительных и коварных форм коррозии.
3. Межкристаллитная коррозия — явление локальной коррозии, возникающее вдоль или вблизи границы зерна, главным образом из-за разницы между поверхностью зерна и внутренним химическим составом, а также наличия зернограничных примесей или внутренних напряжений. Хотя межкристаллитная коррозия может быть неочевидна на макроуровне, как только она возникает, прочность материала теряется почти мгновенно, что часто приводит к внезапному выходу оборудования из строя без предупреждения. Более серьезно, межкристаллитная коррозия легко трансформируется в межкристаллитное коррозионное растрескивание, которое становится источником коррозионного растрескивания под напряжением.
4. Щелевая коррозия — это явление коррозии, которое возникает в узком зазоре (ширина обычно составляет 0,02–0,1 мм), образовавшемся на поверхности металла из-за инородных тел или структурных причин. Эти зазоры должны быть достаточно узкими, чтобы позволить жидкости течь и останавливаться, создавая тем самым условия для коррозии зазора. В практическом применении фланцевые соединения, поверхности уплотнения гаек, нахлесточные соединения, непроваренные сварные швы, трещины, поверхностные поры, неочищенный и отложившийся на металлической поверхности окалины сварочный шлак, загрязнения и т.п. могут представлять собой зазоры, приводящие к щелевая коррозия. Эта форма местной коррозии является распространенной и очень разрушительной и может повредить целостность механических соединений и герметичность оборудования, что приведет к выходу оборудования из строя и даже к авариям с разрушительными последствиями. Поэтому предотвращение и контроль щелевой коррозии очень важны, поэтому необходимо регулярное техническое обслуживание и очистка оборудования.
5. Стрессовая коррозия составляет 49% от общего числа видов коррозии всех емкостей, для которой характерно синергетическое действие направленного напряжения и агрессивной среды, приводящее к хрупкому растрескиванию. Трещина такого рода может развиваться не только по границе зерна, но и сквозь само зерно. При глубоком развитии трещин во внутренней части металла это приведет к значительному снижению прочности металлоконструкции и даже к внезапному и неожиданному повреждению металлического оборудования. Таким образом, растрескивание, вызванное коррозией под напряжением (SCC), имеет характеристики внезапного и сильного разрушения: как только трещина образуется, скорость ее расширения очень высока, и перед отказом нет значительного предупреждения, что является очень опасной формой отказа оборудования. .
6. Последним распространенным явлением коррозии является усталостная коррозия, под которой понимается процесс постепенного повреждения поверхности материала вплоть до разрушения под совместным действием знакопеременного напряжения и агрессивной среды. Совместное воздействие коррозии и знакопеременной деформации материала приводит к заметному сокращению времени зарождения и продолжительности цикла усталостных трещин, а также увеличению скорости распространения трещин, что приводит к значительному снижению предела выносливости металлических материалов. Это явление не только ускоряет ранний выход из строя напорного элемента оборудования, но и делает срок службы сосуда высокого давления, спроектированного по критериям усталости, значительно ниже ожидаемого. В процессе использования для предотвращения различных коррозионных явлений, таких как усталостная коррозия сосудов под давлением из нержавеющей стали, следует принимать следующие меры: каждые 6 месяцев тщательно очищать внутреннюю часть стерилизационной емкости, бака для горячей воды и другого оборудования; Если жесткость воды высокая и оборудование используется более 8 часов в день, его чистку проводят каждые 3 месяца.