I. Принцип отбора реторты
1. При выборе стерилизационного оборудования следует в первую очередь учитывать точность контроля температуры и равномерность распределения тепла. Для продуктов с чрезвычайно строгими требованиями к температуре, особенно для экспортной продукции, из-за высоких требований к равномерности распределения тепла, рекомендуется отдавать приоритет полностью автоматическим автоклавам. Полностью автоматические автоклавы известны своей простотой в эксплуатации и отсутствием вмешательства человека, а их система контроля температуры и давления обеспечивает точный контроль, эффективно избегая проблем, вызванных человеческой ошибкой.
2. В отличие от них, ручные автоклавы сталкиваются с рядом проблем в процессе стерилизации, включая полную зависимость от ручного управления для контроля температуры и давления, что затрудняет точный контроль внешнего вида пищевых продуктов и приводит к более высокой скорости подъема и разрыва банок (пакетов). Поэтому ручной автоклав не является идеальным выбором для предприятий массового производства.
3. Если продукция упакована с воздухом или предъявляются строгие требования к внешнему виду, следует использовать автоклав распылительного типа, который обладает высокой эффективностью теплопередачи, точным контролем температуры и давления и не подвержен деформации упаковки.
4. Если продукт упакован в стеклянные или жестяные бутылки, ввиду необходимости строгого контроля скорости нагрева и охлаждения следует выбрать соответствующий метод стерилизации. Для стеклянных бутылок рекомендуется использовать автоклав распылительного типа; в то время как для жестяных бутылок больше подходит автоклав парового типа благодаря их превосходной теплопроводности и высокой жесткости.
5. Двухслойная автоклавная печь рекомендуется с учетом требований энергосбережения. Ее конструкция уникальна: верхний слой — это резервуар для горячей воды, а нижний — стерилизационный резервуар. Таким образом, горячая вода в верхнем слое может рециркулироваться, что эффективно снижает потребление пара. Это оборудование особенно подходит для предприятий пищевой промышленности, которым необходимо обрабатывать большое количество партий продукции.
6. Если продукт имеет высокую вязкость и требует вращения в процессе автоклавирования, следует использовать роторный стерилизатор, чтобы избежать агломерации или расслоения продукта.
Меры предосторожности при высокотемпературной стерилизации пищевых продуктов
Процесс высокотемпературной стерилизации пищевых продуктов имеет решающее значение для предприятий пищевой промышленности и обладает двумя отличительными особенностями:
1. Однократная высокотемпературная стерилизация: процесс стерилизации должен быть непрерывным от начала до конца, чтобы обеспечить тщательную стерилизацию продукта за один раз и избежать повторной стерилизации, ухудшающей качество продукта.
2. Эффект стерилизации не является интуитивно понятным: завершенную стерилизующую обработку пищевых продуктов невозможно наблюдать невооруженным глазом, а бактериологический анализ занимает неделю, поэтому оценка эффекта стерилизации каждой партии продуктов для анализа нереалистична.
Ввиду вышеизложенных особенностей производители продуктов питания должны соблюдать следующие требования:
1. В первую очередь, крайне важно обеспечить единообразие гигиены на протяжении всего процесса производства пищевых продуктов. Необходимо убедиться, что бактериальное содержание каждого упакованного пищевого продукта остается неизменным до его упаковки в пакеты, чтобы гарантировать эффективность установленной программы стерилизации.
2. Во-вторых, необходимо стерилизующее оборудование со стабильной производительностью и точным контролем температуры. Это оборудование должно работать без сбоев и выполнять установленный процесс стерилизации с минимальной погрешностью, чтобы обеспечить стандартные и равномерные результаты стерилизации.
Дата публикации: 20 сентября 2024 г.