I. Принцип выбора реторты
1. При выборе стерилизационного оборудования в первую очередь следует учитывать точность контроля температуры и равномерность распределения тепла. Для продуктов с чрезвычайно строгими требованиями к температуре, особенно для экспортной продукции, из-за высоких требований к равномерности распределения тепла рекомендуется отдать приоритет полностью автоматической реторте. Полностью автоматическая реторта известна своей простотой эксплуатации без вмешательства человека, а ее система контроля температуры и давления обеспечивает точный контроль, эффективно избегая проблем, вызванных человеческим фактором.
2，Напротив, ручные реторты сталкиваются с рядом проблем в процессе стерилизации, в том числе с полной зависимостью от ручного управления температурой и давлением, что затрудняет точный контроль внешнего вида пищевых продуктов и приводит к увеличению количества банок (пакетов) ) подъем и поломка. Поэтому ручная реторта не является идеальным выбором для компаний массового производства.
3. Если продукты упакованы воздухом или имеют строгие требования к внешнему виду, следует использовать реторту распылительного типа, которая имеет высокую эффективность теплопередачи и точный контроль температуры и давления и не вызывает легкого деформации упаковки.
4. Если продукт упакован в стеклянные бутылки или жесть, ввиду необходимости строгого контроля скорости нагрева и охлаждения необходимо выбрать соответствующий метод стерилизации. Для обработки стеклянных бутылок рекомендуется использовать реторту распылительного типа; жесть больше подходит для реторты парового типа из-за ее превосходной теплопроводности и высокой жесткости.
5. Рекомендуется использовать двухслойную реторту с учетом требований энергосбережения. Его конструкция уникальна: верхний слой представляет собой резервуар для горячей воды, нижний слой — резервуар для стерилизации. Таким образом, горячую воду верхнего слоя можно повторно использовать, что позволяет эффективно экономить потребление пара. Данное оборудование особенно подходит для тех предприятий пищевой промышленности, которым необходимо обрабатывать большое количество партий продукции.
6. Если продукт имеет высокую вязкость и его необходимо вращать во время процесса автоклавирования, следует использовать роторный стерилизатор, чтобы избежать агломерации или расслаивания продукта.
Меры предосторожности при высокотемпературной стерилизации пищевых продуктов
Процесс высокотемпературной стерилизации пищевых продуктов имеет решающее значение для предприятий пищевой промышленности и имеет следующие две отличительные особенности:
1. Одноразовая высокотемпературная стерилизация: процесс стерилизации должен быть непрерывным от начала до конца, чтобы обеспечить тщательную стерилизацию продуктов за один раз и избежать повторной стерилизации качества продуктов питания.
2. Эффект стерилизации неинтуитивен: завершенную стерилизацию пищевых продуктов невозможно наблюдать невооруженным глазом, очевидный эффект, а тест на бактериальную культуру занимает неделю, поэтому эффект стерилизации каждой партии продуктов питания для теста нереален. .
Учитывая вышеизложенные характеристики, производители продуктов питания должны соблюдать следующие требования:
1. Прежде всего, важно обеспечить постоянство гигиены на протяжении всего процесса приготовления пищи. Чтобы гарантировать эффективность установленной программы стерилизации, важно убедиться в том, что содержание бактерий в каждом упакованном пищевом продукте является постоянным перед его упаковкой.
2. Во-вторых, существует потребность в стерилизующем оборудовании со стабильной производительностью и точным контролем температуры. Это оборудование должно работать безотказно и выполнять установленный процесс стерилизации с минимальной ошибкой, чтобы обеспечить стандартные и единообразные результаты стерилизации.
Время публикации: 20 сентября 2024 г.